不銹鋼304 30408 304H 304L材質詳解

      304是市場上最常見的一種通用型不銹鋼材料，雖然304的稱呼在國內很普遍，但 304 這個稱呼卻是地道的美國產，一般表示ASTM標準。 平
時另外一種常見的304表示方法SUS304則來自 日本,是按照日標標準生產的。而國內304的最新牌號則是06Cr19Ni10,行業內也稱304不銹
鋼為18/8不銹鋼，表示正常流通的304含鉻量為18個鉻，含鎳量為8個鎳。
     30408是國內的一種稱呼，它的數字代號為S30408，它和304的牌號是一樣的， 也是06Cr19Ni10. 不同之處在于，S30408是按照GB-T
24511-2017《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶》標準生產的，主要用于壓力容器等承壓熱備。鋼廠如果要生產S30408必須要取得相
應的生產認證，生產出來的304才能被稱為S30408, 否則只能叫304。
30403則是304的低碳材料，數字代號為S30403,牌號為022Cr19Ni10,含碳量為0.03%，也就是304L。
還有30409,它是304的高碳材料，數字代號為S30409,牌號為07Cr19Ni10,含碳量為0.04-0.1%，也就是304H。
從化學成分看，304、 30408、 30403、 30409都屬 于304系列，只是化學成分和生產標準的不同而已。
304D從化學成分上看，它的鎳含量只有2.8個鎳，但是錳含量有7個錳，鉻含量達到18， 所以從嚴格意義上講，304D并不是304材料

304H合金一般屬性

304H合金（UNS S30409）不銹鋼是18%鉻、8%鎳304奧氏體合金的變形產品。這個產品中的碳含量被控制在0.04-0.10，提高了產品部件在高于800°F的溫度環境下的耐高溫強度。這個合金用途很廣泛，具有很強的抗腐蝕能力及易裝配性。

合金304 (S30408), 304L (S30403), 和304H(S30409)的不銹鋼是18％鉻，8％鎳奧氏體合金的幾種變體，是不銹鋼家族中最常見和最常用的合金。因為這些合金具有以下一種或多種屬性，因此可以用作各種應用。屬性包括：

耐腐蝕

防止產品污染

抗氧化

易于加工

良好的成形性

外觀精美

易于清潔

高強度、低重量

低溫環境下，良好的強度和韌性

已存在多種產品形式

每種合金都很好地結合了耐腐蝕性和良好的加工性。性能的良好結合是這種合金被廣泛使用的原因，幾乎占全美國不銹鋼產量的一半。18-8不銹鋼，主要是304，304L，304H，以多種形式存在，包括片，條和板。這些合金通常用于設備的制造，應用的例子包括：食物和飲料，衛生，冷凍，壓力容器。

氬氧脫碳技術（AOD技術）以低成本實現了低碳水平，304成為了標準合金。304L用于焊接產品，這些產品作業時可能暴露在會引起不規則腐蝕的環境下。

304H合金是304的改良品，它的碳含量在0.04-0.10之間，對于要暴露在溫度800°F以上的零件，采用304H有助于改善高溫下的強度。

★由于版面限制，下面的圖片請點擊放大看！

一、化學成分

ASTM A240 and ASME SA-240:

                                               

二、耐腐蝕

1

均勻腐蝕：奧氏體不銹鋼304，304L，304H，在適度的氧化和還原環境下，具有相當的耐腐蝕性。這些合金被廣泛用于加工和處理食物飲料，奶制品設備和器具。熱交換器，管道，油罐，和其他與淡水接觸的加工設備都可以采用這些合金。這些合金的鉻含量是18-19％，在氧化環境下具有抗氧化性。下表是304合金在稀硝酸環境下的氧化率。

304，304L，304H對中度有機酸（如醋酸）和還原酸（如磷酸）也具有抵抗性。18-8合金鎳含量9-11％，能抵抗中度還原環境。更高還原性的還原環境（如沸騰的稀鹽酸和硫酸），對于這些材料來說，攻擊性就太強了。即使是半沸騰的，腐蝕性也太強。

某些情況下，低碳含量的304L合金比高碳含量的304合金的腐蝕率低。從甲酸，氨基磺酸，氫氧化鈉得到的數據印證了這一點。除此以外，304，304L，304H在大多數腐蝕環境下的性能都是相同的。一個值得注意的特例是：在足以引起焊接和熱影響區粒間腐蝕的環境中，更傾向使用304L合金，因為它的低碳含量有助于抵抗粒間腐蝕。

2

粒間腐蝕：18-8奧氏體不銹鋼暴露在800°F至 1500°F (427°C至 816°C)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環境下，容易形成粒間腐蝕。304合金中的碳成分導致其在氣焊和熱影響區焊接過程中的熱狀態下，產生敏化。因此，材料在焊后狀態使用的情況下，通常選用碳含量較低的304L合金。低碳含量延長了碳化鉻沉淀到危害水平的時間，但是材料長期處于沉淀溫度范圍內，并不能完全消除這種沉淀。

                                               

3

應力腐蝕龜裂：304，304L，304H合金是奧氏體不銹鋼中最容易發生應力腐蝕龜裂的（SSC），因為他們的鎳含量相對低。引起應力腐蝕龜裂的條件有：（1）鹵化物離子的存在（通常是氯化物），（2）殘余的張力，（3）溫度超過120°F (49°C)。合金成形過程中的冷變形，拉幅成管板，焊接操作等都可以產生應力。退火，冷變形后的消除應力熱處理都可減少應力，因而降低了鹵化物應力腐蝕龜裂可能性。在可能引起粒間腐蝕的環境中，低溫退火狀態下作業，最好選擇低碳的304L合金材料。

                                               

4

點腐蝕：18-8合金被非常成功地應用在氯離子含量低的淡水中。一般來說，尤其是有縫隙出現的情況下，18-8合金的極限是100ppm 的氯化物。高含量的氯化物可能引起隙腐蝕和點腐蝕。在更嚴厲的條件下，如：低PH值，或者高溫，則會考慮使用鉬含量較高的合金，如316。18-8合金也不建議用于海洋環境。

三、物理性能

密度：

0.285 lb/in3 (7.93 g/cm3)

抗拉彈性模數：

29 x 106 psi (200 GPa)

線性熱膨脹系數：

熱傳導：

金屬的總傳導系數除了由金屬的熱傳導性決定以外，還取決于其他因素。18-8合金不銹鋼具有保持表面清潔的性能，和其他熱傳導系數高的金屬相比，18-8合金的熱傳導性能往往更好。

比熱：

磁導率：

18-8合金在退火狀態下是無磁性的，磁導率在200H的情況下一般低于1.02。磁導率會因金屬的成分不用而有所不同。通過冷作，可以提高磁導率。

                                               

四、機械性能

室溫下的機械性能

已退火的304和304L奧氏體不銹鋼板，ASTM標準A240, ASME標準SA-240，要求的最低機械性能如下表所示：

                                               

低溫和升溫情況下的性能

低溫和升溫情況下的短期抗拉性能如下表所示。溫度達到1000°F (538°C)或以上，要考慮應力龜裂，應力龜裂數據也在下表顯示。

                                               

                                               

沖擊阻力

已退火的奧氏體不銹鋼即使在低溫條件下，仍然能保持較高的沖擊阻力，再加上低溫硬度和加工性等性能，因此被用于處理液化天然氣和其他低溫環境下的作業。夏氏V形沖擊實驗的數據如下表所示

疲勞強度

金屬材料在無限多次交變載荷作用下而不破壞的最大應力稱為疲勞強度或疲勞極限。奧氏體不銹鋼的疲勞強度一般來說是抗拉強度的35％，在實際作業中，疲勞強度也會受其他因素影響，如：增加表面的平滑程度，可以增加疲勞強度，作業環境腐蝕性增加，則降低疲勞強度。

五、焊接

奧氏體不銹鋼被認為是最容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也可以進行電阻焊接。304，304L是典型的奧氏體不銹鋼。

生產奧氏體不銹鋼的焊接接點時要考慮兩個因素：1）保持其耐腐蝕性，2）避免開裂。

材料被焊接過程中會形成溫度階梯，從熔池的熔化溫度到離焊接點稍遠的周圍溫度。被焊接材料的碳含量越高，焊接熱循環就更容易導致碳化鉻沉淀，對材料的耐腐蝕性有影響。為了保持材料的耐腐蝕性處于最好的水平，因此在已焊接狀態下作業，應該選擇低碳材料（304L）。另一種做法是，采用完全退火溶解碳化鉻，使標準碳含量的材料恢復高水平的耐腐蝕性。

焊接完全奧氏體結構的金屬，在焊接操作中更容易形成裂紋。因此，304和304L合金中添加了少量的鐵素體，降低材料的裂紋敏感性，達到重新固化的作用。

把18-8奧氏體合金焊接到碳鋼時，通常用309合金（23％鉻－13.5％鎳）或鎳基焊料。

六、熱處理

奧氏體不銹鋼通過熱處理可以清除冷成形產生的副作用和溶解沉淀的碳化鉻。達到這兩個要求的最好熱處理方法是在1850°F 至 2050°F (1010°C 至 1121°C)的溫度范圍內進行固熔退火。從退火溫度冷卻下來1500-800°F (816°C - 427°C)，應該足以避免碳化鉻再沉淀。